圓柱模施工時混凝土(Concrete)配制要求：

根據(jù)各樓層的混凝土(Concrete)強度（strength)等級，進行混凝土配合比的設計與試配，提出適應每個季節(jié)、時間、各種溫度（temperature)范圍的混凝土配合比，其基本要求如下：

(1)圓柱模板混凝土(Concrete)人模澆筑的坍落度，人泵坍落度根據(jù)經(jīng)時損失（loss)值和不同的泵送高度相應調(diào)整。圓柱木模板在制作和研究膠合板弧板專業(yè)制作基礎上，針對建筑出現(xiàn)使用的鋼制大模板玻璃鋼模板在制作運輸使用過程中存在制作成本高，運輸費用高，使用時安裝速度慢，占用大型機械設備，并且柱體成型效果不佳等缺點，應用流體力學的原理自主研發(fā)的一種全新的產(chǎn)品-木制建筑圓模板。圓柱模板模板選用優(yōu)質(zhì)的樺木、楊木為主體材料，表面材料采用防水性強的酚醛樹脂浸漬紙。以先進、嚴格的加工工藝支撐的酚醛覆膜、木膠合板模板表面光潔平整，具有強度高、重量輕、防水性強、可多次周轉(zhuǎn)使用等特點、適用于各類建筑工程中清水混凝土澆筑。

(2)根據(jù)氣溫變化摻加一定的緩凝劑、減水劑或復合型減水劑、早強劑等，使標準層初凝時間控制（control)在2~4h，非標準層初凝時間棕制在3~5h�；��；炷�土(Concrete)的出模強度（strength)達到0.2~0.4MPa。

(3)為了減小混凝土(Concrete)施工中的泌水現(xiàn)象，提島混凝土(Concrete)的可泵性，可摻人水泥（材料:粉狀水硬性無機膠凝材料)用量10%~15%的沸石(用途:環(huán)保壁材水處理土壤修復劑分子篩)粉或粉煤灰，砂率控制（control)在40%~45%左右。

(4)做好水泥（材料:粉狀水硬性無機膠凝材料)和粗、細骨料(aggregate)的檢測工作，材質(zhì)應符合標準要求。當采用泵送混凝土(Concrete)時，粗骨料最大粒徑與輸送管之比宜為：

(5)樓板混凝土(Concrete)要求早強，圓柱模板1d強度（strength)達到1.2MPa以上,以利于支設上層梁底模及支撐系統(tǒng)，7d達到設計強度75%以上，以利于模板支撐周轉(zhuǎn)使用。圓模板覆面面積大、拼接少、混凝土不會泄漏、成本低、韌性好、耐沖擊、強度高、表面硬度強、可以多次反復使用、組裝時不占用施工機械、由2-3人即可組裝操作。使用該模板澆注的混凝土柱體成型效果好，完全達到清水柱的要求，并在柱體方向橫豎向痕跡少的優(yōu)點，該產(chǎn)品處于國內(nèi)外領先水平。

(6)各種配合比和外摻劑的選用，由試驗人員負責管理，根據(jù)進場水泥（材料:粉狀水硬性無機膠凝材料)和氣溫的變化，隨時迸行調(diào)整、測定和監(jiān)督。