一、金屬環(huán)腐蝕

1、表面均勻腐蝕。金屬環(huán)表面接觸腐蝕介質(zhì)，金屬本身不耐腐蝕，會(huì)發(fā)生表面腐蝕，其現(xiàn)象是泄漏、早期磨損、破壞、發(fā)聲等。金屬表面均勻腐蝕有成膜和無(wú)膜兩種形態(tài)，無(wú)膜的金屬腐蝕很危險(xiǎn)，腐蝕過(guò)程以一定的速度進(jìn)行，這主要是由于材料選擇錯(cuò)誤。成膜的腐蝕，其鈍化膜通常具有保護(hù)作用的特性，但金屬密封環(huán)所用的材料，如不銹鋼、鈷、鉻合金等表面鈍化膜在端面摩擦中破壞，缺氧條件下新膜難以生成，加劇了偶像的腐蝕。

2、應(yīng)力腐蝕破裂。金屬在腐蝕和拉伸應(yīng)力的同時(shí)作用下，首先在薄弱區(qū)產(chǎn)生裂紋，然后向深度發(fā)展，產(chǎn)生裂紋，稱為應(yīng)力腐蝕裂紋，選擇堆焊硬質(zhì)合金和鑄鐵、碳化鎢、碳化鈦等密封環(huán)，容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕裂紋。密封環(huán)裂紋一般為徑向發(fā)散型，可為一條或多條。這些裂縫溝通了整個(gè)密封端面，加速了端面的磨損，增加了泄漏量。

2.非金屬環(huán)腐蝕

1.石墨環(huán)腐蝕。用樹(shù)脂浸泡的不透明石墨環(huán)，其腐蝕有三個(gè)原因:一是端面過(guò)熱，溫度超過(guò)180oc時(shí)，浸泡的樹(shù)脂離開(kāi)石墨環(huán)，降低環(huán)的耐磨性，二是浸泡的樹(shù)脂選擇不當(dāng)，介質(zhì)發(fā)生化學(xué)變化，耐磨性也下降因此，密封冷卻系統(tǒng)的建立，需要選擇耐腐蝕的浸漬樹(shù)脂，用高壓浸漬，提高浸漬深度。

2、石墨環(huán)氧化。氧化性介質(zhì)中，端面干燥摩擦或冷卻不良時(shí)，產(chǎn)生350~40o℃的溫度，石墨環(huán)與氧反應(yīng)，產(chǎn)生CO、氣體，端面粗糙或破裂。非金屬環(huán)在化學(xué)介質(zhì)和應(yīng)力的同時(shí)作用下也會(huì)破裂。

3、聚四氟乙烯(四氟墊)密封圈的腐蝕。F4填充玻璃纖維、石墨粉、金屬粉等，提高耐溫性、耐磨性。填充F4環(huán)的腐蝕主要是指填充的選擇性腐蝕、溶解或變質(zhì)破壞。例如在氫氟酸中，玻璃纖維分子熱腐蝕，所以填充何物應(yīng)視具體情況而定。