改革開放以來，中國工業(yè)發(fā)展迅速，一方面促進了中國經(jīng)濟的發(fā)展，另一方面，工業(yè)廢棄物的排放加重了城市環(huán)境的污染，如硫化物、氮化物、碳化物等，不進行有效處理，嚴重危害了生態(tài)環(huán)境和生命健康。近年來，燃煤電廠借鑒國外煙氣脫硫除塵技術(shù)的應用，總結(jié)了適合國內(nèi)燃煤電廠應用的煙氣脫硫除塵技術(shù)，主要包括濕法煙氣脫硫除塵技術(shù)、干法和半干法煙氣脫硫除塵技術(shù)，有效吸收二氧化硫，達到良好的除塵效果。

燃煤電廠的供電原理是將燃煤產(chǎn)生的熱能轉(zhuǎn)化為電能，燃煤產(chǎn)生大量煙氣，煙氣的主要成分為二氧化硫，不處理吸收，排放到空氣中會造成嚴重的空氣污染，威脅人體健康。燃煤發(fā)電廠煙氣脫硫除塵技術(shù)的有效應用可以使煙氣中的二氧化硫和堿性物質(zhì)發(fā)生化學反應生成鹽類物質(zhì)，降低環(huán)境污染。本文將簡要介紹煙氣脫硫除塵技術(shù)的工作原理，分析多種煙氣脫硫除塵技術(shù)的具體應用，供參考。

一、煙氣脫硫除塵技術(shù)原理

據(jù)調(diào)查統(tǒng)計，2004年我國燃煤電廠耗煤約8.4億噸，煙氣排放量約1100萬噸，煙氣主要成分為二氧化硫。根據(jù)國外先進煙氣脫硫除塵技術(shù)的有效應用，目前燃煤發(fā)電廠最有效的除塵方法是將燃煤產(chǎn)生的煙氣脫硫，煙氣中二氧化硫是酸性物質(zhì)，煙氣脫硫除塵技術(shù)的應用原理是混合二氧化硫和堿性脫硫劑產(chǎn)生中和反應，生成鹽類物質(zhì)，降低二氧化硫的排放，避免大氣污染[1]。該技術(shù)可以最大限度地吸收二氧化硫，根據(jù)脫硫劑的干濕狀態(tài)，可分為濕法煙氣脫硫除塵技術(shù)和干法、半干法煙氣脫硫除塵技術(shù)。

二、煙氣脫硫除塵技術(shù)的具體應用

1、濕法煙氣脫硫除塵技術(shù)

濕法煙氣脫硫除塵技術(shù)是指能與二氧化硫發(fā)生中和反應，達到二氧化硫吸收作用的脫硫劑為液態(tài)形式。包括石灰石漿煙氣脫硫技術(shù)、氨水溶液煙氣脫硫技術(shù)、海水煙氣脫硫技術(shù)。濕式煙氣脫硫除塵技術(shù)具有較高的原料利用率，原料成本低，吸收效果顯著，是的煙氣脫硫除塵技術(shù)。但是，使用該技術(shù)進行煙氣脫硫時，有效處理脫硫產(chǎn)生的廢棄物，避免二次污染。此外，還應定期維護脫硫設(shè)備，以避免物質(zhì)化學反應對設(shè)備的腐蝕，影響設(shè)備的使用壽命。

2.石灰石漿煙氣脫硫技術(shù)

石灰石漿煙氣脫硫除塵技術(shù)以石灰石粉末與水混合形成的漿液為主要脫硫劑，將石灰石通過淋浴接觸煙氣，同時向設(shè)備引入空氣，石灰石漿液與煙氣中的二氧化硫充分反應產(chǎn)生亞硫酸鈣(CaSO3)，亞硫酸鈣與空氣中的氧化接觸產(chǎn)生硫酸鈣(CaSO4)，最終脫硫廢物為硫酸鈣，不揮發(fā)有害物質(zhì)，不污染空氣，達到煙氣脫硫的目的[2]。由于石灰石在我國比較容易獲取，成本較低，性質(zhì)穩(wěn)定，且該技術(shù)的對石灰石的利用率較高，因此，在煙氣脫硫除塵技術(shù)中被得到廣泛應用。

3.氨水煙氣脫硫技術(shù)

氨水煙氣脫硫技術(shù)的脫硫原理與石灰石漿液煙氣脫硫技術(shù)類似，氨水與水的混合溶液-氨水作為脫硫劑，氨水與煙氣中的二氧化硫反應生成亞硫酸銨(((NH4)2SO3)，亞硫酸銨與空氣中的氧接觸氧化生成硫酸((NH4)2SO4)，最終生成的硫酸銨是脫硫產(chǎn)物，硫酸是生成農(nóng)業(yè)肥的重要成分，可以二次利用脫硫副產(chǎn)物，提高氨水的利用率。氨水煙氣脫硫除塵技術(shù)與石灰石漿液煙氣脫硫除塵技術(shù)相比，反應速度快，脫硫設(shè)備成本低。此外，還可應用于工業(yè)脫硝技術(shù)，應用后無廢水、廢渣。

4.海水煙氣脫硫技術(shù)

海水煙氣脫硫除塵技術(shù)也是濕法煙氣脫硫除塵技術(shù)的有效方法之一，該技術(shù)以海水為脫硫劑。海水中含有一定的堿性物質(zhì)，含水量高，該技術(shù)適用于海水附近的燃煤發(fā)電廠，提供足夠的海水資源，降低煙排入海水的成本。其原理是二氧化硫氣體融入海水，生成亞硫酸鹽，將溶液引入曝氣池，同時向曝氣池引入空氣，亞硫酸鹽中的亞硫酸根(SO32-)被空氣氧化成硫酸根(SO42-)，生成硫酸鹽溶液[3]。其中技術(shù)不需要特制脫硫劑，直接用海水作為脫硫原料，應用成本非常低，而且脫硫副產(chǎn)品可以直接排入海中，避免水污染，該技術(shù)適用于建在海邊的燃煤電廠。

5.干法、半干法煙氣脫硫除塵技術(shù)

干法、半干法煙氣脫硫除塵技術(shù)是指應用該技術(shù)后，最終的脫硫副產(chǎn)品為干法或半干法形式。包括旋轉(zhuǎn)噴霧噴霧干燥脫硫技術(shù)、爐內(nèi)噴鈣加濕脫硫技術(shù)、流化床循環(huán)脫硫技術(shù)以電子束輻射脫硫技術(shù)。

6.旋轉(zhuǎn)噴霧噴霧干燥脫硫技術(shù)

旋轉(zhuǎn)噴霧噴霧干燥脫硫技術(shù)是半干法脫硫技術(shù)的一種，該脫硫技術(shù)由美國和丹麥共同開發(fā)，與濕法脫硫除塵技術(shù)相比，其應用設(shè)備比較簡單，應用成本低，逐漸應用于國內(nèi)燃煤電廠煙氣脫硫除塵技術(shù)我國山東濰坊電廠對該技術(shù)有效應用，效果良好，為山東濰坊電廠脫硫除塵工作節(jié)約成本，據(jù)調(diào)查統(tǒng)計，應用該脫硫除塵技術(shù)后，山東濰坊電廠2013年度煙氣排放量比去年減少34.5%。該技術(shù)的脫硫原理是將脫硫劑用旋轉(zhuǎn)噴霧器霧化，與吸收塔內(nèi)的二氧化硫反應，該化學反應是吸熱反應，因此可以吸收反應物和生成物中的熱量，蒸發(fā)水分，形成半干形式的脫硫副產(chǎn)品。該工藝以石灰石為脫硫劑，石灰石經(jīng)旋轉(zhuǎn)噴霧氣霧化后可形成粒徑業(yè)績的霧化顆粒，可充分與煙中的二氧化硫反應，而且反應迅速，吸收大量熱量，提高脫硫效率。

7.爐內(nèi)噴鈣加濕脫硫技術(shù)

爐內(nèi)噴鈣加濕脫硫技術(shù)是基于傳統(tǒng)爐內(nèi)噴鈣技術(shù)開發(fā)的干煙脫硫除塵技術(shù)。傳統(tǒng)爐內(nèi)噴鈣脫硫技術(shù)的除塵效率約為15%~20%，爐內(nèi)噴鈣加濕脫硫技術(shù)在除塵裝置中設(shè)置加濕裝置，通過噴水加濕，有效提高化學反應速度，使除塵效率達到60%~65%，該脫硫技術(shù)設(shè)備利用率高，設(shè)備成本低我國長山熱電廠應用該技術(shù)，應用效果好。

8.流化床循環(huán)脫硫脫硫技術(shù)

流化床循環(huán)脫硫脫硫技術(shù)是利用循環(huán)流化床的熱傳導和導向性，將石灰石放入循環(huán)流化床中，通過石灰石和二氧化硫的反應達到脫硫的目的，吸收二氧化硫的同時，循環(huán)流化床的熱傳導和導向性能同時除去氯化氫和氟化氫等有害物質(zhì)[4]。循環(huán)流化床的熱傳導性可以循環(huán)控制反應溫度，使反應在最佳溫度下進行，提高原料利用率。該技術(shù)技術(shù)簡單，設(shè)備成本低，脫硫副產(chǎn)品干燥，無有害物質(zhì)排出。我國井岡山發(fā)電廠引進循環(huán)流化床，應用于脫硫除塵技術(shù)，取得顯著效果。

三、結(jié)語

總之，我國燃煤電廠分布較多，每年所需燃燒的煤炭量巨大，煤炭燃燒排放的大量煙氣及粉塵是造成空氣污染的主要原因之一，二氧化硫的排放導致酸雨的形成，對植物及建筑物的危害極大。因此，我國燃煤電廠應尋找有效的煙氣脫硫除塵技術(shù)，借鑒國外的先進煙氣脫硫除塵技術(shù)創(chuàng)新出適用于國內(nèi)燃煤電廠的煙氣脫硫除塵技術(shù)，促進經(jīng)濟與社會的可持續(xù)發(fā)展。