地面空鼓多發(fā)生在表層和墊層之間，或墊層與基層之間，用小錘子敲擊空鼓聲。使用一段時(shí)間后，容易開裂。嚴(yán)重時(shí)大幅剝落，破壞地面使用功能。

2、原因分析

(1)墊層(或基層)表面不干凈，有灰、漿膜或其他污垢。特別是室內(nèi)粉刷的白灰砂漿沾污在樓板上，極不容易清理干凈，嚴(yán)重影響墊層與面層的結(jié)合。

(2)表層施工時(shí)，墊層(或基層)表面不濕潤或澆水不足，過于干燥。

(3)墊層(或基層)表面積水，鋪設(shè)表層后，積水部分的灰塵比突然增大，影響表層與墊層之間的粘結(jié)，表層容易空鼓。

(4)為了提高表面層與墊層(或墊層與基層)之間的粘結(jié)力，需要涂抹水泥漿結(jié)合層。操作中存在的問題是，如果涂裝過早，鋪設(shè)表層時(shí)，涂裝的水泥漿已經(jīng)風(fēng)干硬結(jié)，不僅沒有粘結(jié)力，還起到隔離層的作用，采用先撒干水泥后澆水{或先澆水后撒干水泥)的清掃方法，干水泥表面不均勻，澆水多少

(5)爐渣墊質(zhì)量差:

1)使用未經(jīng)篩子和未用水蒸的爐渣混合水泥爐渣墊(或水泥石灰爐渣墊)。這種粉末過多的爐渣墊，本身強(qiáng)度低，容易破裂，地面空鼓。此外，爐渣中經(jīng)常含有鍛煉的煤石，變成石灰，沒有用水燉的話，遇到水消失體積膨脹，地面膨脹

2)使用的石灰不熟化，沒有通過篩子，含有未熟化的生石灰粒子�；旌衔镤佋O(shè)后，生石灰粒子逐漸吸水成熟，體積膨脹，水泥砂漿表面層拱起，地面空鼓、裂縫等缺陷

3)設(shè)置在爐渣基層內(nèi)的管道不用細(xì)石混凝土固定，松動(dòng)，表面基層破裂，空鼓。

(6)入口磚層過高或磚層濕潤不足，面層砂漿過薄或干燥過快，局部面層裂縫和空鼓。

3、管理措施

(1)房間的邊緣、角落、空鼓面積在0.1㎡以下，無裂縫者一般不予修補(bǔ)。

(2)人員活動(dòng)頻繁的部位，如房間入口、中部等，空鼓面積大于0.1㎡，或者面積小，但裂縫顯著的人，必須改裝。

(3)局部翻修應(yīng)切割空鼓部分，周圍應(yīng)切割成塊或圓形，并向結(jié)合優(yōu)點(diǎn)擴(kuò)展30~50毫米，邊緣應(yīng)切割成斜面，底面應(yīng)適當(dāng)切割。鑿子后，修補(bǔ)周圍100mm以內(nèi)清掃干凈。修補(bǔ)前l(fā)~2d，用清水沖洗，充分濕潤。修補(bǔ)時(shí)，首先在底面和周圍涂抹灰比為0.4~0.5的素水泥漿，然后用與表面層相同材料的混合物填補(bǔ)的原表面層厚時(shí)，應(yīng)采用混合微膨脹劑的砂漿(混合量占水泥用量的10-13%)進(jìn)行填補(bǔ)。修補(bǔ)應(yīng)分階段進(jìn)行，每次厚度不得超過20mm。凝固后，應(yīng)立即用濕砂和濕草袋等復(fù)蓋養(yǎng)護(hù)，防止早期發(fā)生收縮裂縫。

(4)大面積空鼓，切開整個(gè)表面層，切開底面，重新鋪設(shè)新表面層。清掃、清洗、涂裝、鋪設(shè)、養(yǎng)護(hù)等操作要求相同。

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