基巖上松動的石頭、堆積的渣滓、垃圾應(yīng)該全部去除的舊混合物質(zhì)疑土面上的毛、鑿子、乳皮不成毛面。清洗干凈，排除積水，混入疑問土澆水前保持清潔濕潤。經(jīng)驗(yàn)合格后，可以開始混凝土澆筑。

二、鋪裝砂漿

混疑土進(jìn)入倉庫前，先鋪裝2~3cm厚的同標(biāo)號砂漿，鋪裝面積根據(jù)氣候、澆裝速度、澆裝能力等因素決定，防止初凝�；煲赏翉�(fù)蓋前砂漿初凝時，應(yīng)徹底清除，清洗，重新鋪砂漿。

三、鋪裝

混凝土澆筑的鋪裝層厚度一般為40~50cm，從水庫體上游、下游兩側(cè)逐漸提高，直到將整個倉庫澆到倉庫的高度。

四、進(jìn)倉、平倉

1、混疑土用吊罐進(jìn)倉及時平倉，不能長時間堆放。

2、在靠近模板和鋼筋密集的地方，人工平倉使石頭分布均勻。水平止水、止?jié){片底部要用人工送料填滿。

3、一般情況下，振搗器平倉與振搗時間相比大約1:3，但平倉不能代替振搗。

五、振動

1、高頻硬軸振動器振動。埋入設(shè)備、電纜、埋入管、止水銅片、止水片等重要部位，采用先人工鋪裝材料，軟軸振動器振動或配合手工具振動，不得觸動。認(rèn)真操作，確保物體平坦，位置正確，無損傷，振動緊密。

2、間距不超過振動棒直徑的7.5倍(高頻振動器直徑為11cm，間距不超過80cm)，插入點(diǎn)為梅花形或方格排列。

3、振動器直接插入混疑土中，按順序按順序振動。澆筑塊的第一層混合疑問土和兩罐混合疑問土排出材料后的接觸處，應(yīng)加強(qiáng)平倉振動，防止振動泄漏。振動時間以混合疑問土不明顯下沉、不出氣泡為基準(zhǔn)(每次16~30秒)

4、澆筑上層混合疑問土?xí)r，將振動器插入下層混合疑問土5cm左右，加強(qiáng)上層混合疑問土的粘結(jié)。

5、振動棒離模板的垂直距離不得超過振動直徑的2.5倍，不得接觸鋼筋和埋入材料。澆混疑土?xí)r嚴(yán)禁倉內(nèi)加水。不合格的混疑土禁止入倉，已入倉的不合格混疑土必須清除。

6、混疑土面經(jīng)平倉后振搗，粗骨料必須下沉，不得露出表面。澆筑結(jié)束后，倉庫整體平整，下游面比上游面高5cm左右。

7、雨天澆筑時，混疑土表面復(fù)蓋，倉庫面積水應(yīng)立即排除。

8、0℃以下澆筑時，倉庫內(nèi)需要保溫措施。

六、養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑完畢后，硬化至不因?yàn)⑺�而損壞時，應(yīng)采取灑水等養(yǎng)護(hù)措施，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天。有溫度調(diào)節(jié)要求的混合疑問土和低溫季節(jié)施工的混合疑問土，根據(jù)具體的溫度調(diào)節(jié)措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。