一、鋼筋混凝土構(gòu)件工作原理

鋼筋混凝土構(gòu)件由鋼筋和混凝土構(gòu)成。從原材料的力學(xué)性能來看，鋼筋具有較強(qiáng)的拉伸、壓縮強(qiáng)度，但混凝土只具有較高的壓縮強(qiáng)度，拉伸強(qiáng)度較低。但是，兩者的彈性模具量比較接近，具有良好的化學(xué)膠合力、機(jī)械咬合力和栓劑力，發(fā)揮各自的受力性能，協(xié)調(diào)工作，共同承擔(dān)結(jié)構(gòu)部件承受的外部負(fù)荷。結(jié)構(gòu)計算時，鋼筋混凝土部件作為一體承受外力的混凝土拉伸強(qiáng)度低，為了簡化計算，一般混凝土只考慮承受壓力，拉伸壓力都由鋼筋承擔(dān)。

二、鋼筋混凝土部件保護(hù)層厚度的確定

受力鋼筋混凝土部件的截面設(shè)計，拉伸的鋼筋離受壓區(qū)越遠(yuǎn)，其部門面積的鋼筋能承受的外部扭矩也越大，鋼筋發(fā)揮的力學(xué)效能也越高。因此，一般來說，鋼筋混凝土部件的拉伸鋼筋必須盡量靠近拉伸側(cè)混凝土部件的邊緣。鋼筋混凝土構(gòu)件的鋼筋位置放置不當(dāng)或鋼筋保護(hù)層過大，輕則降低鋼筋混凝土構(gòu)件的承載能力，重則發(fā)生重大事故。然而當(dāng)鋼筋混凝土構(gòu)件的受拉鋼筋越靠近鋼筋混凝土構(gòu)件的邊緣時：

1、鋼筋混凝土構(gòu)件中鋼筋的主要成分鐵在常溫下很容易被氧化，尤其在高溫或潮濕的環(huán)境中。

2、鋼筋混凝土構(gòu)件的保護(hù)層過小，施工時鋼筋露出或鋼筋混凝土部件受力時表面混凝土容易剝落。

3、隨著時間的推移，鋼筋混凝土構(gòu)件表面的混凝土逐漸碳化，鋼筋混凝土構(gòu)件的工作壽命內(nèi)保護(hù)層的混凝土失去了保護(hù)作用，鋼筋生銹，有效截面減少，力學(xué)效能下降，鋼筋與混凝土之間失去了粘結(jié)力。這種部件的整體性被破壞，鋼筋混凝土部件整體也被破壞。

三、地板和墻柱保護(hù)層控制措施

1、地板保護(hù)層控制措施

鋼筋在地板混凝土板中主要起到拉伸作用，抵抗負(fù)荷產(chǎn)生的扭矩，防止混凝土板面收縮和溫差裂縫的發(fā)生在實際施工中，地板底筋的保護(hù)層相對容易精確控制。但是，地板底筋的保護(hù)層間隔擴(kuò)大到1米以上時，局部地板底筋的保護(hù)層厚度無法保障，縱橫保護(hù)層間隔最好控制在1米左右。

樓板面層鋼筋的保護(hù)層一直是施工中的一大難題。其中各工種交叉作業(yè)，施工人員行走頻繁，無處落腳后難免被大量踩踏；上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋支撐設(shè)置間距過大，甚至不設(shè)（僅依靠樓面梁上部鋼筋擱置和分離式配筋的拐腳支撐）。在上述原因中，對于第2個原因，建議樓面雙層雙向鋼筋（包括分離式配置的負(fù)彎矩短筋）必須設(shè)置卡槽式混凝土墊塊，其縱橫向間距不應(yīng)大于700毫米（即每平方米不得少于2只），特別是對于Ф8一類細(xì)小鋼筋，卡槽式混凝土墊塊的間距應(yīng)控制在600毫米以內(nèi)（即每平方米不得少于3只），才能取得較良好的效果。對于第1個原因，可采取下列措施加以解決：

A、盡可能合理和科學(xué)地安排好各工種交叉作業(yè)時間，在板底鋼筋綁扎后，線管預(yù)埋和模板封鑲收頭應(yīng)及時穿插并爭取全面完成，做到不留或少留尾巴，以減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量。

B、在樓梯、通道等頻繁必要的通行處設(shè)置臨時簡易通道，供必要的施工人員通行。

C、加強(qiáng)教育和管理，使所有作業(yè)人員重視保護(hù)板面上層負(fù)筋的正確位置，必須行走時自覺沿鋼筋支撐點通行，不得隨意踩踏中間架空部的鋼筋。

D、安排足夠數(shù)量的鋼筋工（一般應(yīng)不少于3-4人或以上），在砼澆筑前及澆筑中及時進(jìn)行整修。

E、砼工在澆筑時對裂縫的易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域，應(yīng)鋪設(shè)臨時性活動挑板，擴(kuò)大接觸面，分散應(yīng)力，盡力避免上層鋼筋受到重新踩踏變形。

2、墻柱保護(hù)層控制措施

墻柱保護(hù)層一般容易控制，主要措施:

A、墻柱保護(hù)層的縱橫間隔一般控制在1米左右(且不少于2列)，不得數(shù)量過少。

B、墻、柱拉鉤的加工尺寸準(zhǔn)確。

C、墻、柱水平筋或箍筋的加工尺寸準(zhǔn)確。

D、盡量采用新工藝、新產(chǎn)品，如采用塑料墊塊或使用卡撐式定位件等。

E、模板施工時切忌破壞墻柱保護(hù)層

。