1.前言

用混凝土泵輸送混凝土攪拌物，一次連續(xù)完成水平輸送和垂直輸送，可連續(xù)澆筑，因此效率高，具有節(jié)約勞動力的優(yōu)點(diǎn)。但與普通混凝土相比，由于其大流動性、大砂率和高水泥用量，混凝土表面容易產(chǎn)生襲擊、混凝土收縮值大等問題，影響了混凝土的耐久性。以下從混凝土原材料、配合比和施工操作要求等方面提出解決泵送混凝土質(zhì)量問題的方法和泵送混凝土裂縫處理的方法。

2.常見質(zhì)量問題因素分析

2.1泵送混凝土坍塌度損失大

混凝土坍塌度損失率根據(jù)工程條件有很大差異，其中影響最大的因素是停止時間、氣溫、添加劑及其混合方式。

(1)添加劑影響

泵送混凝土中添加的添加劑一般有高效減水劑，但高效減水劑與水泥有相容性問題，有些水泥不能配備低灰度高流動性的混凝土。

(2)氣溫對崩潰度損失的影響

氣溫上升，水泥水化反應(yīng)加快，崩潰度損失增大，升溫后水分揮發(fā)增大，崩潰度損失也增大。因此，夏季高溫施工時，除了用濕草袋等遮蓋輸送管，避免陽光照射外，還可以適當(dāng)提高混凝土的崩潰度。

2.2泵送混凝土施工中堵塞管

輸送設(shè)備主要包括泵和管道。泵機(jī)的選擇應(yīng)符合混凝土工程特點(diǎn)、要求的最大輸送距離、最大輸送量和混凝土澆筑計(jì)劃要求。泵機(jī)選擇不當(dāng)時，壓力達(dá)不到要求，過大過小都有造成堵管的可能。輸送管使用后，如未及時用水清洗干凈，管中所余混凝土在下次使用時，必然增大管壁的摩阻力，造成堵管。

2.3混凝土組成材料及配比

（1）水泥品種和用量

在泵送混凝土中，水泥砂漿起到潤滑輸送管道和傳遞壓力的作用，所以水泥用量非常重要，水泥用量過少，混凝土的和易性差，泵送阻力大，泵和輸送管的磨損亦加劇，容易產(chǎn)生堵管。水泥用量過多，混凝土粘性增大，泵送阻力也增大。因此，在保證混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度和泵送順利的前提下，應(yīng)盡量減少水泥的使用量。

(2)骨料最大粒徑和級配

粗骨料最大粒徑的選擇應(yīng)符合工程和管道要求。骨料的級配不僅影響混凝土硬化后的性能，還影響容易性。

(3)砂率

砂率過小時，泵送混凝土在輸送管中彎管位置容易堵塞，因此泵送混凝土與普通混凝土相比，適當(dāng)提高砂率，適應(yīng)配管輸送的需要。但是，砂率過高的話，不僅會降低和容易，還會影響混凝土的硬化性能，所以在泵性的情況下盡量降低砂率。

（4）摻合料

加入泵送混凝土中的摻合料主要有粉煤灰。粉煤灰摻入混凝土中起潤滑作用，可以改善混凝土拌和物的和易性，大大提高混凝土的流動性，有利于泵送，但摻量宜由試驗(yàn)確定，過多不利于混凝土的強(qiáng)度。

3.防裂處理方法

商品混凝土和泵送混凝土容易發(fā)生早期塑性裂縫�；炷�土塑性裂縫產(chǎn)生的原因比較復(fù)雜，常見裂縫可采取以下措施進(jìn)行預(yù)防和處理。

3.1塑性（沉陷）收縮裂縫

（1）裂縫原因及裂縫特征。在泵送混凝土現(xiàn)澆的各種鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，特別是板、墻等表面系數(shù)大的結(jié)構(gòu)中，經(jīng)常出現(xiàn)斷續(xù)的水平裂縫，裂縫中部較寬、兩端較窄，呈梭狀。裂縫經(jīng)常發(fā)生在板結(jié)構(gòu)的鋼筋部位、板肋交接處、梁板交接處、梁柱交接處及結(jié)構(gòu)變截面等部位。

裂縫產(chǎn)生的原因主要是混凝土流動性不足以及振搗不均勻，在凝結(jié)硬化前沒有沉實(shí)或者沉實(shí)不夠，當(dāng)混凝土沉陷時受到鋼筋、模板抑制所致。裂縫出現(xiàn)在混凝土澆筑后的1~3h，裂縫的深度通常達(dá)到鋼筋的表面。

(2)影響因素和預(yù)防措施

①嚴(yán)格控制混凝土部門用水量在170kg/m3以下，灰塵比在0.6以下，滿足泵送和澆筑要求時，盡量減少坍塌度

②適量、質(zhì)量好的泵送劑和配合材料混合，可以改善工作性，減少沉淀

混凝土澆筑時，材料不要太快，攪拌時間適當(dāng):

混凝土應(yīng)振動，時間為1015s/次

3.2干縮裂縫

（1）裂縫原因及裂縫特征。混凝土的干燥收縮主要是由于水泥石干燥收縮造成的�；炷�土的水分蒸發(fā)、干燥過程由外向內(nèi)、由表向內(nèi)、逐漸發(fā)展�；炷�土蒸發(fā)干燥非常緩慢，裂縫持續(xù)時間長，而且裂縫發(fā)生在表層淺的部位，裂縫微小，有時呈平行線狀或網(wǎng)狀。但而，由于碳化和鋼筋銹蝕的作用，干縮裂縫不僅嚴(yán)重?fù)p害薄壁結(jié)構(gòu)的耐滲性和耐久性，而且使大型混凝土表面裂縫發(fā)展成更嚴(yán)重的裂縫，影響結(jié)構(gòu)的耐久性和承載能力。

(2)影響因素和預(yù)防措施

①水泥品種和用量。水泥需水量越大，混凝土干縮越大，不同品種水泥混凝土干縮程度不同，宜采用中低熱水泥和粉煤灰水泥�；炷�土的干燥收縮隨著水泥使用量的增加而增加，在可能的情況下，盡量減少水泥使用量。

②用水量�；炷�土的干縮受用水量影響最大，在同一水泥的用水條件下，混凝土的干縮與用水量成正比，是直線關(guān)系的灰塵比越大，干縮就越大。塑性收縮裂縫、干性收縮裂縫是由混凝土單方面用水量過大、崩潰度過大、水分蒸發(fā)過快引起的。因此，嚴(yán)格控制泵送混凝土的用水量是減少裂縫的根本措施。為此，在混凝土配合比設(shè)計(jì)中應(yīng)盡可能將單方混凝土用水量控制在170kg/m3以下，對于澆筑墻體和板材的單方混凝土用水量的控制尤為重要。為了降低用水量，摻加適當(dāng)數(shù)量減水率高、分散性能好的外加劑是非常必要的。

③砂率�；炷�土的干縮隨著砂率的增大而增大，但增加的數(shù)值并不大。泵送混凝土應(yīng)提高砂率，但應(yīng)在最佳砂率范圍內(nèi)。

④混合材料。礦渣、煤矸石、火山灰、赤頁巖等粉狀摻合料，摻加到混凝土中，一般都會增大混凝土的干燥收縮值。但是質(zhì)量良好、含有大量球形顆粒的一級粉煤灰，由于內(nèi)比表面積小、需水量少，故能降低混凝土干燥收縮值。

⑤添加劑。在選用外加劑時，選用干燥收縮小的減水劑或泵送劑。

⑥混凝土的養(yǎng)護(hù)�；炷�土澆筑面受到風(fēng)吹日曬，表面干燥過快，產(chǎn)生較大的收縮，受到內(nèi)部混凝土的約束，在表面產(chǎn)生拉應(yīng)力而開裂。如果混凝土終凝之前進(jìn)行早期保溫養(yǎng)護(hù)，對減少干燥收縮有一定作用。

3.3處理措施

混凝土裂縫，混凝土仍處于潮濕狀態(tài)時，產(chǎn)生的裂縫寬度小時，可采取清除水泥和膨脹劑的混合物填充到裂縫中的措施:裂縫寬度稍大時，可沿產(chǎn)生的裂縫注入具有膨脹性能的水泥漿:產(chǎn)生的裂縫寬度更大時，可直接澆筑具有微膨脹的水泥砂漿

若混凝土已經(jīng)到了硬化狀態(tài)，可考慮采用環(huán)氧樹脂水泥砂漿或聚合物水泥砂漿灌縫。對強(qiáng)度要求低的混凝土部件，也可以用柔性材料，如各種防水密封劑等密封，防止浸水和鋼筋生銹。

4.結(jié)束語

綜上所述，泵送混凝土產(chǎn)生的裂縫潛在危險(xiǎn)性很大，必須充分重視。切實(shí)從各個環(huán)節(jié)開始，進(jìn)行過程控制，完善施工手段，確保施工質(zhì)量。

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