2、淤泥過濾器和水悶:淤泥在使用前必須過濾兩次，第一次過濾大孔徑篩，篩孔徑為40mm，第二次篩用小孔徑篩，篩孔為5mm，主要篩細(xì)粉末，粒徑為5mm以下的粒子體積不得超過總體積的40%

爐渣和水泥爐渣墊采用的爐渣，不得使用新爐渣。必須使用陳爐渣。陳爐渣是指使用前需要深水滲透的爐渣，澆水網(wǎng)的滲透時間不得少于5d.

水泥白灰爐渣墊采用的爐渣，首先用石灰漿或熟化石灰澆水混合，滲透時間也不得少于5d.

3、尋找標(biāo)高、彈線、尋找平腳:墻上+50cm水平標(biāo)高線和設(shè)計規(guī)定的爐渣厚度(設(shè)計不規(guī)定時，其厚度不得小于80mm)然后拉水平線抹找平墩（用細(xì)石混凝土或水泥砂漿抹成60mm×60mm見方，與墊層同高，當(dāng)墊層鋪完找平之后可拆除，補(bǔ)爐渣拌合料），其間距2m左右，有泛水要求的房間，按坡度要求拉線找出最高和

最低的標(biāo)高，抹出坡度墩，用來控制墊層的表面標(biāo)高。

4、基層灑水濕潤：爐渣墊層拌合料鋪設(shè)之前再次用掃帚清掃基層，用清水灑一遍（用噴壺灑均勻）。

5、爐渣拌合：水泥爐渣墊層或水泥白灰爐渣墊層的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。首先，根據(jù)體積比(事先準(zhǔn)備好測量器具)與水泥混合均勻后，加水混合，嚴(yán)格控制加水量，以鋪設(shè)時墊層表面不得出現(xiàn)泌水現(xiàn)象為原則確定加水量。

水泥白灰爐渣的拌合方法同上，先按配合比干拌均勻后，再加水拌合均勻。

6、鋪設(shè)爐渣混合材料:鋪設(shè)爐渣前在基層涂上素水泥漿(灰比為0.4~0.5)，將混合均勻的混合材料從房間內(nèi)向外鋪設(shè)，虛擬鋪設(shè)厚度應(yīng)控制在1.3:1。例如，設(shè)計要求墊層為80mm，混合材料虛擬鋪設(shè)厚度為104mm(墊層厚度超過120mm時，應(yīng)分層鋪設(shè)，每層壓實后的厚度不得超過虛擬鋪設(shè)厚度的3/4)。

7、平整、滾動:以尋找平腳為標(biāo)志，控制虛鋪厚度，用鐵鍬粗略平整，用木棒平整，用滾動來回滾動(厚度超過20mm時，應(yīng)用平板振動器)，隨時用2m用尺檢查平整度，高于部分直到滾壓平整出漿。在墻根、角、管根周圍不易滾動的地方，用木制板拍得很緊。

水泥爐渣墊層應(yīng)隨拌隨鋪，隨壓實，全部操作過程應(yīng)控制在2h內(nèi)完成。施工過程中一般不留施工縫，如房間大必須留施工縫時，應(yīng)用木方或木板擋好留槎處，保證直槎密實，接搓時應(yīng)刷水泥漿（水灰比為0.4～0.5）后，再繼續(xù)鋪爐渣拌合料。

8、養(yǎng)護(hù)：墊層施工完后應(yīng)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁上人亂踩、弄臟，待其凝固后方可進(jìn)行面層施工。

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