1引言

在水利、電力、交通、鐵路、市政、工業(yè)和民間建筑等水庫、防洪門墩、交通橋梁連續(xù)梁、橋墩、高層建筑基礎等建筑項目中，大型混凝土筏、重力屏障、圍墻等建筑項目

與普通混凝土相比，大型混凝土質(zhì)量控制具有特殊特點。原材料的控制、添加劑的選擇、混合比的設計、施工過程的控制和維護管理等反映了自己的特征，大散裝混凝土的施工質(zhì)量問題主要表現(xiàn)為裂縫。監(jiān)理工程師務必剖析裂縫產(chǎn)生的緣故，依據(jù)不一樣狀況對施工質(zhì)量全過程開展監(jiān)控。本文重點討論大體積混凝土開裂的原因！如何有效實現(xiàn)整個過程的質(zhì)量討論內(nèi)容，如監(jiān)控，供同行參考。

2大體積混凝土質(zhì)量問題的機理分析大體積混凝土質(zhì)量問題主要表現(xiàn)為混凝土裂縫。

內(nèi)部微裂無害，不可避免。在結(jié)構(gòu)溫差、濕度差或外載的作用下，微裂逐漸擴展，相互碰撞形成可見裂紋。因此，裂紋可根據(jù)原因分為兩部分。有兩種形式:一種是由外部負荷、不均勻的地基沉降等外部因素引起的，另一種是由混凝土的收縮和變形等結(jié)構(gòu)性裂紋引起的內(nèi)外溫差等，都是變形裂縫大體積混凝土引起的裂縫，主要是因為后者影響混凝土收縮的諸多因素，主要與混凝土原料有關！混合比例和固化條件。大體積混凝土水面蒸發(fā)快于滲出時

速度到達表面時，會產(chǎn)生塑性收縮裂紋。溫度裂紋分為表面裂紋兩種。澆注大體積混凝土后，大量的水化熱會使混凝土溫度升高。由于內(nèi)部和表面散熱條件不同，介質(zhì)核心溫度高，表面溫度低，在混凝土內(nèi)部造成壓力！表面會產(chǎn)生拉伸應力，當拉伸應力超過混凝土的拉伸強度時，混凝土表面會出現(xiàn)裂另一種是通過裂縫，大體積混凝土

在澆筑初期，混凝土處于加熱階段和塑性狀態(tài)，彈性模量小，變形引起的應力小，但幾天后混凝土逐漸冷卻變形。由于溫差加混凝土過多水分蒸發(fā)造成

當體積造成收縮和變形時，在基礎和結(jié)構(gòu)的邊界條件受到約束時會造成拉伸應力。當拉伸應力超過混凝土的拉伸強度時，混凝土的整個截面將有貫穿裂縫。從開裂控制的角度來看，表面開裂的危害小，開裂會影響結(jié)構(gòu)的完整性！耐用性和耐水性會影響正常使用，因此應采取措施避免表面開裂，牢牢控制貫通開裂的發(fā)生

大體積混凝土施工質(zhì)量監(jiān)督和控制的三個要點

3.1加強預控

加強預控是有效控制的前提。預先控制主要表現(xiàn)在審查施工單位的有關大體積混凝土施工單位的措施和技術措施文件，加強施工組織和管理，督促施工單位遵循質(zhì)量管理程序。

努力工作！嚴格執(zhí)行質(zhì)量自檢制度！建立健全的質(zhì)量保證體系！開發(fā)各種工作系統(tǒng)，按工作內(nèi)容要求分工合作！對人和影響項目質(zhì)量的人的責任！材料、方法、機械和環(huán)境必須處理�？刂埔�求施工方分配施工中使用的所有資源，為了防止設備故障，加強必須有備用設備的施工技術管理，優(yōu)化大體積混凝土施工計劃，督促施工方嚴格執(zhí)行監(jiān)督審查。在后期施工工藝文件中，認真檢查混凝土模板支撐是否牢固可靠，認真檢查是否合格。模板接頭緊密，完善質(zhì)量檢驗和測量工具檢驗，監(jiān)督工作程序嚴格，監(jiān)督規(guī)則明確。大體積混凝土施工質(zhì)量控制的內(nèi)容以及大體積混凝土施工前的準備工作

3.2原料質(zhì)量控制

應優(yōu)先選擇低熱量的水合水泥，例如硅酸鹽礦渣水泥和低熱量的微膨脹水泥。嚴禁不合格的安全措施。水泥;使用粒度最大的粗骨料，并盡可能添加碎石。如果使用泵送混凝土，則可以滿足混凝要求。

在土壤可泵送性的前提下，必須選擇粒徑較大、連續(xù)分級的砂，盡量降低砂率，減少水和水泥的使用量，減少水合熱量的飲用水混合，嚴格控制砂！石材的泥漿含量通�？刂圃�1%以內(nèi)，不得混入有機物和其他垃圾

3.3添加劑和混合比控制

添加一定量的添加劑，有效改善大體積混凝土的性能。加粉煤灰可以減少水泥的絕對用量；減水劑和緩凝劑的應用可以有效減少水化熱，其緩凝作用使大體積混凝土的初凝和終凝時間相應延遲，從而延遲散熱峰值�？沽研砸部梢源蟠蠼档痛篌w積混凝土施工中接縫的可能性。針對要挑選的原材料！外加劑需要優(yōu)化配合比，經(jīng)主管批準后，施工配合比必須符合項目實際情況，符合大體積混凝土結(jié)構(gòu)性能指標。此外，監(jiān)理人員應隨時檢查實際配置，防止施工方在施工過程中任意控制。

3.4大體積混凝土澆筑過程質(zhì)量控制

一個。控制混凝土模型的溫度。降低混凝土模型的溫度緩水泥的水合反應，延長散熱時間，控制混凝土模溫。為了避免高溫澆筑混凝土、冷卻骨料和水泥、與冰混合的外部熱量，為了避免吸收泵送配管、攪拌車和其他運輸工具，模板和混凝土的外表面應避免陽光直射

b。改進混凝土攪拌過程。在傳統(tǒng)混凝土攪拌過程中，水在混凝土攪拌過程中直接潤濕石材表面。形成混凝土時，游離水直接集中在石材和水泥砂漿的界面上，形成石材表面。

混凝土硬化后的水膜層由于水膜的存在而使界面過渡層疏松多孔，這削弱了石材與硬化水泥砂漿之間的結(jié)合力。對于大體積混凝土的澆筑，可以通過以下步驟進行施工：首先澆注砂水泥，然后以混合比添加指定量的水，將其均勻混合，然后將石材投入第二次澆筑砂漿的攪拌過程中以包裹石材可以有效防止水向石材與水泥砂漿界面的集中，并使硬化后的界面過渡結(jié)構(gòu)致密，加強了結(jié)合力，大大提高了混凝土的強度，有利于抗大體積混凝土的裂縫

C。加強振動和混凝土表面處理。對于澆筑的混凝土，施工人員必須在初始凝固之前進行第二次振動，以消除由于滲出而造成的混凝土粗骨料！水平鋼筋下產(chǎn)生的水分和空隙可改善混凝土。與鋼筋的粘結(jié)強度可以減少內(nèi)部的微裂紋，增加致密性，提高抗裂性大量泵送的混凝土表面厚的水泥砂漿厚，開始凝固前需要用木抹子平整壓實。封閉混凝土表面裂縫

d。根據(jù)大體積混凝土的特性，可以使用分層澆筑！周期推進！連續(xù)運行方法。該方法是在分層澆筑過程中，在混凝土下層初始凝固前澆筑混凝土上層，確保混凝土上層，下層良好結(jié)合，避免混凝土中冷縫和厚度各層寬度過大。確保振動器插入混凝土底層的距離至少大于scm。隨著澆筑的進行，工作人員還必須進行相應的跟進，以確保每層混凝土不會出現(xiàn)冷縫和分層現(xiàn)象。降低混凝土的最高溫度和內(nèi)外溫差也是非常有利的，還可以減少約束。此外，由于大型混凝土澆筑的連續(xù)性，在澆筑過程中需要及時掌握天氣狀況

e。做好溫度測量。通過測量25度的溫度，可以將冷卻管嵌入混凝土中以進行水冷卻和表面絕緣

控制內(nèi)部和外部之間的溫差的措施。在溫度測量過程中，如果發(fā)現(xiàn)溫度差大于25度，則應及時加強絕緣或延遲去除絕緣材料，以防止溫度差應力和混凝土裂縫。

3.5大體積混凝土維護監(jiān)測

對于已形成的大體積混凝土結(jié)構(gòu)，監(jiān)理應督促施工單位及時進行早期養(yǎng)護工作。大體積混凝土早期養(yǎng)護的主要目的是維持適當?shù)臏囟群蜐穸葪l件，保護混凝土不受不良影響的溫度濕氣變形的侵入可以防止有害的冷收縮和干收縮%水泥水化順利進行，達到設計強度和適當?shù)目沽褱囟�！濕度條件是相互聯(lián)系的，混凝土的保溫措施往往是這樣的。它還具有保濕作用。從理論分析來看，新澆筑混凝土中的含水量完全可以滿足水泥水化的要求。但由于蒸發(fā)等原因，經(jīng)常造成水損失，延遲或阻礙水泥的水合作用。表面混凝土最有可能直接受到此類不利影響的影響。因此，混凝土澆筑后的前幾天是固化的關鍵時期，應在施工期間進行。認真對待

澆筑大體積混凝土后，建議不要過早地除去模具。使用表格，防止混凝土水分迅速散發(fā)�；炷�土具有一定強度后，可移動模具。在混凝土施工過程中，人們可以通過冷卻循環(huán)水來加速凝結(jié)。

塑料薄膜也可以用來散發(fā)土壤內(nèi)部的熱量！百葉窗！麻袋！用于復蓋和固化的土工織物。大體積混凝土內(nèi)外儲存的綜合性維護保養(yǎng)措施，能夠有效減少混凝土大大縮短養(yǎng)護周期。特別適用于超厚大體積混凝土施工

4。結(jié)論

大體積混凝土裂縫的原因多種多樣。在分析裂紋原因的基礎上，綜合監(jiān)理工程師對原材料質(zhì)量進行控制，加強預先控制，掌握施工過程中各環(huán)節(jié)的控制要點，系統(tǒng)地對整個施工過程進行質(zhì)量監(jiān)測，在實踐中不斷總結(jié)和探索，大大減少或消除混凝土裂紋，保證大體積混凝土的施工質(zhì)量。