規(guī)格上的取出元件的解釋:為了在被測(cè)量對(duì)象上安裝連接檢測(cè)元件而設(shè)置的專(zhuān)用管、引出口、連接閥等元件。一般來(lái)說(shuō)，是為了測(cè)量配管、設(shè)備的溫度、壓力等而安裝的檢測(cè)元件(即，現(xiàn)場(chǎng)一次修正器)和配管、設(shè)備間的連接配管、配管、閥等。常用的有修正噴嘴、修正接頭、溫度修正套筒、壓力修正彎曲、閥等。

1關(guān)于安裝f源部件的一般規(guī)定:

1.源部件的安裝與工藝設(shè)備的制造或工藝管道的預(yù)制、安裝同時(shí)進(jìn)行。

2.安裝取出元件的開(kāi)孔和焊接作業(yè)應(yīng)在工藝管道或設(shè)備防腐、內(nèi)襯、凈化和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。

3、高壓、合金鋼、有色金屬工藝管道和設(shè)備開(kāi)孔時(shí)，采用機(jī)械加工的方法。

4.請(qǐng)勿安裝取出元件，并在焊接及其邊緣開(kāi)孔或焊接。

5、源閥根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及檢驗(yàn)規(guī)范》規(guī)定檢驗(yàn)合格后

可安裝。

6.在電源閥與工藝設(shè)備或管道的連接中，請(qǐng)勿使用卡套式接頭。

2F溫度取出元部件

1.溫度提取元件的安裝位置應(yīng)選擇介質(zhì)溫度變化敏銳且具有代表性的場(chǎng)所，而不應(yīng)選擇閥門(mén)等電阻元件附近和介質(zhì)流束成為死角的場(chǎng)所和振動(dòng)大的場(chǎng)所。

2.熱電偶取出元件的安裝位置最好遠(yuǎn)離磁場(chǎng)。

3、溫度采集源件在工藝管道上的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：

1)：與工藝管道垂直安裝時(shí)，源件的軸線(xiàn)應(yīng)與工藝管道的軸線(xiàn)垂直相交。

2)：與工藝管道傾斜安裝時(shí)，源件的軸線(xiàn)應(yīng)與工藝管道的軸線(xiàn)交叉。

3F壓力沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓沖

2)測(cè)量帶有灰塵、固體顆粒、沉淀物等混濁介質(zhì)的壓力時(shí)，請(qǐng)將取出元件安裝在斜上。在水平的工藝管道上，最好沿著水流用銳角安裝。

3)壓力取出元件的安裝位置應(yīng)選擇介質(zhì)流束穩(wěn)定的位置。

4)取壓元件端部不得超過(guò)工藝設(shè)備和管道內(nèi)壁。

5)當(dāng)測(cè)量溫度超過(guò)60℃的液體、蒸汽、凝固性氣體壓力時(shí)，當(dāng)場(chǎng)安裝的壓力修正的取出元件需要環(huán)狀或U字形的凝結(jié)彎曲。

6)當(dāng)壓力取出元件安裝在水平傾斜的工藝管道上時(shí)，取出口的方位應(yīng)符合下規(guī)定

a.測(cè)量氣體壓力時(shí)，源元件應(yīng)位于工藝管道的上半部分。

b.測(cè)量液壓時(shí)，采集元件應(yīng)在工藝管道的下半部分和工藝管道的水平中心線(xiàn)在0~45度角的范圍內(nèi)。

c.測(cè)量蒸汽壓力時(shí)，取出部件應(yīng)在工藝管道的上半部分和下半部分藝管道的水平中心線(xiàn)構(gòu)成0~45度夾角的范圍內(nèi)。

4F流量取出元件

1.應(yīng)安裝節(jié)流孔規(guī)定的最小直管段，其內(nèi)表面清潔，無(wú)凹陷。

2.在節(jié)流孔上游側(cè)安裝溫度校正時(shí)，溫度校正與節(jié)流孔之間的直管距離應(yīng)符合下列規(guī)定

a.溫度校正套筒直徑不超過(guò)0.03倍的工藝管道內(nèi)徑時(shí)，不低于5倍的工藝管道內(nèi)徑。

b.溫度修正套筒的直徑在0.03~0.13倍的工藝管道內(nèi)徑之間，為20(或10)倍以上的工藝管道內(nèi)徑。

注：括號(hào)內(nèi)的數(shù)字中，流量附加權(quán)相對(duì)誤差為±0.5%。

3.在節(jié)流孔下游側(cè)安裝溫度校正時(shí)，溫度校正與節(jié)流孔之間的直管距離應(yīng)大于工藝管內(nèi)徑的5倍。

1.測(cè)量蒸汽流量時(shí)，工藝管道的上半部分和工藝管道的水平中心線(xiàn)在形成0~45度夾角的范圍內(nèi)。

2.測(cè)量氣體流量時(shí)，在工藝管道的上部與工藝管道的水平中心線(xiàn)垂直。

5F糾正裝置設(shè)備安裝

改裝設(shè)備安裝

1.現(xiàn)場(chǎng)安裝糾正器安裝位置應(yīng)符合以下規(guī)定：

1)、光線(xiàn)充足，操作和維護(hù)方便：易受振動(dòng)、潮濕、機(jī)械損傷，有強(qiáng)磁場(chǎng)干擾，高溫、溫度變化劇烈，不得放置在有腐蝕性氣體的地方。

2)、修正器中心距地面高度最好為1.2~1.5

3)、現(xiàn)場(chǎng)安裝的顯示、修正請(qǐng)安裝，以便在手動(dòng)操作閥門(mén)時(shí)更容易看到修正器的價(jià)值位置。

2.安裝修訂器前外觀(guān)完整，配件齊全，應(yīng)按設(shè)定修訂規(guī)定檢查其形式、規(guī)格和材質(zhì)。

3.修正器安裝時(shí)不要敲擊或振動(dòng)，安裝后要牢固、平整。

4、直接安全工藝管道安裝的修正器最好在工藝管道清除后的壓力試驗(yàn)前安裝。在必須與工藝管道同時(shí)安裝的情況下，在清除工藝管道修正器。但要根據(jù)工藝系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

溫度修正的安裝

1.安裝在粉塵較多的工藝管道上的測(cè)溫元件，必須采取防止磨損的保護(hù)措施。

2.將熱電偶或熱電阻安裝在被測(cè)介質(zhì)容易受到強(qiáng)烈沖擊的地方，水平安裝時(shí)的插入深度超過(guò)1米時(shí)，或者被測(cè)溫溫度超過(guò)700℃時(shí)，請(qǐng)采取彎曲對(duì)策。

3.表面溫度修正的感溫面應(yīng)緊貼被測(cè)表面，牢固固定。

4.壓力式溫度校正的溫度包應(yīng)浸入測(cè)量介質(zhì)中。毛細(xì)管的鋪設(shè)需要保護(hù)措施，其彎曲半徑必須在50mm以上。周?chē)鷾囟茸兓瘎×視r(shí)應(yīng)采取隔熱措施。

壓力修正的安裝

1.測(cè)量低壓壓力修正或變送器的安裝高度，希望與安裝點(diǎn)的高度一致。

2.當(dāng)場(chǎng)安裝的壓力修正不得固定在振動(dòng)較大的工藝設(shè)備或管道上。

3.將測(cè)量高壓的壓力修正安裝在車(chē)間附近時(shí)，最好離開(kāi)地面1.8m以上，或在修正器正面安裝保護(hù)罩。

調(diào)節(jié)閥和執(zhí)行機(jī)構(gòu)

1.閥體上箭頭的方向應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)的方向一致。

2.安裝用螺絲連接的小口徑調(diào)節(jié)閥時(shí)，需要可拆卸的活動(dòng)連接件。

3.執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)牢固固定，操作手輪應(yīng)位于易于操作的位置。

4.必須保證執(zhí)行機(jī)構(gòu)連桿的長(zhǎng)度可以調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在整個(gè)開(kāi)關(guān)范圍內(nèi)運(yùn)動(dòng)靈活穩(wěn)定。