制造聲測(cè)管的成型方法有UOE成型法、排輥成型法(CFE)、CE成型等。對(duì)付絕大多數(shù)成型方法的末了一道工序都是對(duì)焊接后管坯再舉行一次全長(zhǎng)擴(kuò)徑，以進(jìn)步焊接聲測(cè)管形質(zhì)量。擴(kuò)徑成為大口徑聲測(cè)管生產(chǎn)中確保制品管質(zhì)量的一道緊張工序。
擴(kuò)徑是一種使用液壓或機(jī)器方法從聲測(cè)管內(nèi)壁加力使聲測(cè)管沿著徑向向外擴(kuò)脹成型的壓力加工工藝。機(jī)器方法比液壓方法，設(shè)置裝備部署簡(jiǎn)樸且服從更高，在天下上開始進(jìn)的幾條大口徑聲測(cè)管束管線擴(kuò)徑工序都被接納，其工藝為：
機(jī)器擴(kuò)徑使用擴(kuò)徑機(jī)端部的分瓣的扇形塊沿徑向擴(kuò)張，使管坯沿長(zhǎng)度偏向以步進(jìn)方法，分段實(shí)現(xiàn)全管長(zhǎng)塑性變形的歷程。分為5個(gè)階段
1.開端整圓階段。扇形塊打開直到全部扇形塊都打仗到聲測(cè)管管內(nèi)壁，此時(shí)步長(zhǎng)范疇內(nèi)聲測(cè)管內(nèi)圓管中各點(diǎn)半徑巨細(xì)都險(xiǎn)些同等，聲測(cè)管得到開端整圓。
2.名義內(nèi)徑階段。扇形塊從前段位置開始低落活動(dòng)速率，直到抵達(dá)要求位置，這個(gè)位置是質(zhì)量要求的制品管內(nèi)圓周位置。
3.彈復(fù)賠償階段。扇形塊在2階段的位置