原因?qū)Σ?

(1)砂率低或砂中細(xì)粒含量少，混凝土保水性低，砂含量大容易產(chǎn)生漿體沉降，即抓底。提高砂率，降低砂中泥量，合理的砂率能保證混凝土的工作性和硬度。

（2）膠凝材料總量少，漿體體積小于300L/m3，摻加粉煤灰，特別是配制低硬度等級(jí)的大流動(dòng)性混凝土，粉煤灰摻量應(yīng)適當(dāng)提高。從而提高其保水性。

(3)石級(jí)配合差或單粒徑石。調(diào)整石級(jí)配合，單粒徑石應(yīng)提高砂率

(4)水量大，降低混凝土混合物的粘結(jié)性。提高添加劑的減水率，增加添加劑的配合量，減少水量。

(5)添加劑配合量過(guò)大，添加劑含有泌水成分。減少添加劑或添加劑中添加增稠成分和引氣成分，提高混凝土的粘結(jié)性，防止泌水和離析

(6)由于貯藏時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，水泥中熟料部分水化，水泥保水性差，添加劑中復(fù)合增稠成分和早強(qiáng)成分。

2混凝土滯后泌水

滯后泌水:混凝土初期工作滿足要求，但一段時(shí)間后(例如1h)產(chǎn)生大量泌水現(xiàn)象。其發(fā)生的可能原因是砂率低，加劑緩凝成分多等。產(chǎn)生滯后泌水的原因及對(duì)策：

（1）真實(shí)砂率低，砂含石過(guò)高：提高砂率，增加真實(shí)砂含量

（2）砂子中細(xì)顆粒含量少：提高摻合料用量，做必要補(bǔ)充

（3）石子級(jí)配不合理、單一粒徑：提高砂率2--5%

（4）水泥、摻合料泌水率大：更換水泥、摻合料；外加劑中增稠組分

（5）粉煤灰顆粒粗、含碳量高：更換粉煤灰

（6）低強(qiáng)度等級(jí)混凝土：采用引氣劑或提高膠凝材料用量

（7）高強(qiáng)度等級(jí)混凝土：減少外加劑摻量或減少外加劑中緩凝組分

（8）罐車中有存水：在裝灰前倒轉(zhuǎn)攪拌罐，將存水排放干凈

3混凝土的異常凝結(jié)

①、急凝：混凝土攪拌后迅速凝結(jié)。這種現(xiàn)象在日常工作中很少遇見(jiàn)，一般就是：水泥出廠溫度過(guò)高、水泥中石膏嚴(yán)重不足、外加劑與水泥嚴(yán)重不適應(yīng)、熱水與水泥直接接觸等。

②、凝結(jié)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)：這種現(xiàn)象就經(jīng)常遇見(jiàn)，它可分為兩種情況：

A、整體嚴(yán)重緩凝；

B、局部嚴(yán)重緩凝。第一種情況大多是由于添加劑的原因，添加了不合適的緩凝成分(很多緩凝成分受溫度等影響凝結(jié)時(shí)間變化顯著)，或者添加劑的混合量超過(guò)了正常的混合量，引起了混凝土的過(guò)度緩凝。

第二種情況是，地板和墻壁混凝土的大部分凝結(jié)正常，局部混凝土凝結(jié)緩慢，原因可能是

a、添加劑采用后混合法，混凝土攪拌不均勻，添加劑局部豐富

b、現(xiàn)場(chǎng)加水，混凝土的粘結(jié)性下降，產(chǎn)生泌水和離析，澆筑時(shí)振動(dòng)局部漿體集中，水灰比增大，添加劑相對(duì)過(guò)剩的

c、添加劑池中帶緩凝組分的沉淀物不易攪拌均勻，混凝土局部過(guò)剩

4混凝土硬殼現(xiàn)象

澆筑混凝土后，混凝土表面已硬化，但內(nèi)部仍處于未凝結(jié)狀態(tài)，形成糖芯，并稱為硬殼現(xiàn)象。并且常伴有不同程度的裂縫，該裂縫很難用抹子抹平。這一現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)在天氣炎熱、氣候干燥的季節(jié)。其實(shí)表面不是真正的硬化，而是由于水分蒸發(fā)過(guò)快而干燥混凝土。表層混凝土強(qiáng)度下降30%左右，澆水養(yǎng)護(hù)也沒(méi)有用。除氣候因素外，添加劑原料的成分和混凝土混合料的種類也有一定的關(guān)系，添加劑中含有糖類及其類似緩凝組分時(shí)容易形成硬殼。使用礦粉比粉煤灰明顯。

解決辦法:

①、適當(dāng)調(diào)整對(duì)外添加劑的處方，緩凝成分使用磷酸鹽等，不使用糖、木鈣、葡萄糖、葡萄糖酸鈉等

②使用粉煤灰作為混合材料，其保水性能優(yōu)于礦粉

③如果表面出現(xiàn)微小的裂縫，可以在混凝土初凝前用二次振動(dòng)消除裂縫，進(jìn)一步形成貫穿性裂縫。

④、最有效的方法應(yīng)該是施工養(yǎng)護(hù)措施，也就是盡量避免混凝土被太陽(yáng)直射，剛澆筑完畢的混凝土可以采用噴霧和灑水等養(yǎng)護(hù)方法。

5混凝土現(xiàn)場(chǎng)比電源崩潰度大

配制強(qiáng)度等級(jí)高的混凝土?xí)r，現(xiàn)場(chǎng)崩潰度比電源崩潰度大的現(xiàn)象，其原因可能是

①使用氨基磺酸鹽或性能相似的添加劑

②添加劑中緩凝組分多或后期反應(yīng)激烈

③配合比不合適(砂率小、配合材料過(guò)多等)導(dǎo)致后期泌水的

、混凝土罐中存水。

解決方案:前三類問(wèn)題可在試驗(yàn)室試驗(yàn)(崩潰度損失和凝結(jié)時(shí)間等)中發(fā)現(xiàn)調(diào)整，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格控制添加劑的配合量和用水量，氨基磺酸鹽類添加劑對(duì)水特別敏感的后者可在裝入材料前倒轉(zhuǎn)攪拌罐，將剩馀水倒出。

6混凝土生產(chǎn)過(guò)程中崩潰度損失突然加快

混凝土生產(chǎn)過(guò)程中崩潰度損失突然加快，原因可能是

①、添加劑減水成分變化

②池中添加劑少，沉淀的硫酸鈉等早期強(qiáng)化成分

③水泥成分變化等。這些問(wèn)題可以通過(guò)調(diào)整添加劑的成分及其配合量來(lái)解決。

7鹽分析現(xiàn)象

冬季或春季或秋季試驗(yàn)塊或表面構(gòu)建時(shí)會(huì)出現(xiàn)鹽分析現(xiàn)象。其外部受溫差變化的影響，其內(nèi)部混凝土硫酸鈉(純度在98%以上)的配合量超過(guò)水泥重量的0.8%時(shí)會(huì)發(fā)生表面鹽分析現(xiàn)象，不利于表面裝修�；炷�土堿含量高也會(huì)導(dǎo)致上述現(xiàn)象。另外，水泥的凝結(jié)時(shí)間(水化熱峰值)也有關(guān)系，早強(qiáng)水泥一般不會(huì)發(fā)生鹽分析現(xiàn)象。

8干燥環(huán)境不適合使用火山灰水泥

干燥環(huán)境使用火山灰水泥，其內(nèi)部水分立即蒸發(fā)，水化生成膠體反應(yīng)停止，強(qiáng)度停止增加，而且已經(jīng)形成的水化硅酸鈣凝膠逐漸干燥在表層，由于碳化作用使水化硅酸鈣凝膠粉結(jié)成為碳酸鈣和氧化硅的粉狀混合物，因此使已經(jīng)硬化的混凝土表層產(chǎn)生“起粉”現(xiàn)象。因此，對(duì)于干燥環(huán)境中的地面混凝土，不應(yīng)該使用火山灰水泥。某工程曾使用火山灰水泥配制的混凝土，其結(jié)構(gòu)同條件制作的試件較標(biāo)養(yǎng)28d強(qiáng)度偏低10-30%，而且試件破碎后內(nèi)部有不同程度的“掉粉”現(xiàn)象，這一實(shí)例充分說(shuō)明火山灰水泥在干躁環(huán)境中水化反應(yīng)很不充分。